一、概述

   帶式壓濾機是固液分離機械設備中的一種。一般來說只對微米—毫米級以上的固體粒子從液體（水）中分離有效。帶式壓濾機具有能連續運行，自動化程度較高、使 用維護簡便、操作工勞動強度低等優點，可對絕大多數含粗顆粒的液體（水）進行有效的固液分離。尤其是在水處理行業中應用，進行污泥脫水，使污泥減量，泥餅 方便運輸。故帶式壓濾機已得到廣泛的應用。 我廠設計制造的LDD系列帶式壓濾機，濾帶呈S型布置，污泥受壓力較小且緩和。既適用于有機親水性污泥脫水，也可用于無機疏水性污泥脫水。由于加長了壓榨 區的長度，本系列壓濾機對不同種類的污水、污泥都有豐富的壓濾脫水經驗，針對印染污泥、電鍍污泥、造紙污泥、化工污泥、城市污水污泥、礦業污泥、重金屬污 泥、皮革污泥、鉆井污泥、釀造污泥、食品污泥、鋁業污泥、練油廠“三泥”、化纖廠氣浮泥、陶瓷舞拋光廢水污泥、啤酒廠生化污泥、制堿鹽污泥、濕法煉鈄污 泥、電解二氧化錳污泥、酒槽污泥、淀粉污泥、硫鐵礦山污泥、電石渣污泥、高嶺土污泥、水泥廠污泥、洗煤廠煤泥，燒結濃縮大礦槳污泥、鋼鐵廠尾污泥、鋼鐵廠 轉爐污泥、鋼鐵廠高爐瓦斯污泥等行業的污泥不同的特性，我們在帶式壓濾機上都有專門的設計以幫助客戶提高污水的處理量，降低泥餅含水率，降低運行成本等的脫水也有很好的效果。

1、工作過程經濃縮（含水率≤98%）和調理（加混凝劑、助凝劑）的含固液體（如水處理行業的污泥），由壓濾機上料端，也即重力脫水區端部進料，沿帶寬方向比較均勻地 撒于濾帶上，隨著濾帶的運行，污泥先在重力脫水區靠重力作用經濾帶脫去大部分水分。在重力脫水區，污泥犁耙破壞污泥的表面張力，有助于重力脫水。隨后污泥 進入楔形擠壓區，在上、下濾帶的擠壓下，污泥進一步脫水。最后污泥進入濾帶S型布置的壓榨脫水區，壓輥對泥餅進行壓榨、錯動、剪切，泥餅脫去大部分胞間 水，從而完成脫水工作。 在卸泥餅端，泥餅為上，下刮泥刀刮下。刮下的泥餅或用皮帶運輸機、小車送入堆場或落地后人工裝車運走。

2、本機特點

1）本廠根據污泥種類，脫水要求設計污泥調理系統。污泥絮凝效果好，絮凝劑用量少，降低運行費用。

2）根據污泥性質選擇濾帶材料等。濾帶過濾能力和再生性能，剝離性能良好，保證污泥脫水效果優良。

3）配備多級離心水泵、過濾器、噴水管等，濾帶再生效果好，噴水管清理簡便，耗水量少，且可使用排放水沖洗濾帶。

4）帶速調節簡便，易選擇最佳帶速。

5）重力脫水區設數道污泥犁耙，破壞污泥表面張力提高了脫水效果。

6）加長了壓榨脫水區長度，尤其適合對難脫水的又細又粘且夾帶纖維、細繩等雜物的污泥（如印染廠污泥）進行脫水， 濾帶的拉緊和調偏，采用氣動元件等自動控制，調整簡便，運行平穩可靠，維修簡單。 整機自動化程度較高，操作工勞動強度小。 整機為敞開式布置，便于觀察設備運行情況，便于調整和維修。

二、規格和技術參數

LR-15型帶式壓濾機主機：帶寬1500mm，帶速0.4-4m/min，功率2.2Kw，外形尺寸5300×2350×1720mm，主機重量6000Kg左右，處理能力（最大）10 -16m3/h，濾帶材料：一般配用聚酯帶（*注1），進料含水率≤98%（*注2）； 配套空壓機型號Z—0.30/7，功率3Kw，壓縮空氣壓力0.5MPa； 配套沖洗水泵型號50DL6，功率5.5Kw，沖洗水水壓≥0.6MPa。

注1：?濾帶材料應根據待固液分離的含固液體（如污泥）的性質（如污泥科類、顆粒物大小、親水還是疏水的、溫度、粘度、PH值等）選用。帶材有聚酯帶、聚丙烯帶、尼龍帶等數種。濾帶的鼓泡直徑能表示濾帶可能通過的最大顆粒物粒徑，也能反映濾帶比徑分布的均勻性。當對濾液的含固量和濾液中最大顆粒直徑有要求時，鼓泡 直徑就成為選擇濾帶的重要指標。再選擇濾帶時還要考慮濾餅從濾帶上剝離的難易，以及濾帶是否容易再生（恢復過濾能力）。 總而言之，濾帶選擇正確與否，對帶式壓濾機能否充分發揮固液分離的功能具有重要作用。選擇濾帶的方法一般有二個，一是查本本，做分析。選用濾帶后經試驗再 決定。二是參照同類型含固液體用的帶壓機濾帶選用。 聚酯帶具有良好的泥餅剝離性能和再生性能，抗拉強度較高，故一般推薦使用之。但聚酯材料耐酸好耐堿差，故當含固液體或沖洗水的PH值＞8時，應慎用或不 用。

注2：?對水處理行業生化處理后的二沉池污泥，其含水率可達到99.5%以上，此時應對污泥進行濃縮，即帶式壓濾機前應設污泥濃縮池。

三、安裝

1）、檢查壓濾機有無損壞、缺件、變形。如有應修理或恢復之，損壞不能用者應予更換。運輸過程中造成的外表油漆破壞必須補漆。

2）、檢查基礎混凝土的質量（看預留試塊試驗報告）按基礎施工圖檢查基礎形狀、尺寸、預埋鐵等，應與圖紙相符。

3）、吊裝壓濾機時不得損壞機件和表面油漆，鋼絲繩碰到之處必須襯墊妥當。壓濾機工作時接觸液體（如污泥、水等）油漆破壞后極易生銹腐蝕。

4）、吊裝（或用滾杠移位）就位后，應檢查就位精度縱向位置誤差不得大于10毫米，橫向位置誤差不得大于5毫米。用事先準備好的楔形墊鐵進行找平。縱向全長上水平誤差不得大于5毫米，橫向水平誤差不得大于2毫米。

5）、縱橫向位置和水平找正后，將壓濾機八個支柱的底板各與基礎預埋鐵，連同楔形墊鐵牢固地焊在一起，然后進行二次澆筑（抹水泥砂漿）。

6）、安裝沖洗泵，過濾器及沖洗水管路。

7）、安裝壓縮空氣管路。

8）、檢查和疏通基礎淺水池的排水管，確保暢通。

9）、壓濾機主電動機，沖洗泵，電動機，空壓機電動機接線。

10）、檢查各滾動軸承座內的潤滑油脂是否變質，充填量是否合適，必要時進行更換和補充。

11）、清理施工現場，做到文明施工的要求。

12）、安裝負責人填寫安裝竣工報告單且簽章

四、調試（空機試運）

1）、調試前應設專責負責人一名。

2）、檢查安裝竣工報告（驗收）單，只有安裝合格且驗收單上簽章具全，才可進行空機試運轉。

3）、試機前應全面檢查壓濾機。檢查全部緊固螺栓是否齊全且應全部擰緊。檢查滾子鏈張弛程度是否合格，擺線針輪減速機機油油位是否正常，濾帶是否有損傷、 損壞。壓輥是否齊全，膠面有無缺損或脫膠的地方。氣缸和氣動元件是否缺損，集水槽出水管有無堵塞、錯位，出水管是否通暢，沖洗水管是否正常，（噴水管不得 堵塞，進水管不得滲漏）。檢查上、下刮刀應在脫開位置等。檢查完畢確信無誤后才可試機。

4）、由調試負責人發令，啟動空壓機。待空壓機運轉正常，壓力表指針達0.4 ~0.5MPa，拉緊輥子將濾帶張緊后，負責人發令啟動壓濾機主電機。此時控制帶速在1.6— 1.8米/分，（電機轉速約為590~660RPM），壓濾機不帶水干運轉2小時。

5）、干運轉時檢查壓濾機各部件是否正常，主電機和減速機溫升不超過 35℃，鏈傳動和軸承座應無異聲，軸承座不得過熱，調偏裝置運動正常，濾帶運行平穩且不跑偏。污泥犁耙輕壓濾帶。

6）、干運2小時。壓濾機運行正常后，負責人發令啟動沖洗水泵，經噴水管向濾帶噴水，觀察水泵出水口處壓力表指針，應指向0.4~0.5MPa左右。

7）、濕運轉30分鐘，整機運轉平穩，檢查各部正常后，調節上、下刮刀，適當向濾帶壓緊，然后再濕運轉1.5小時。

8）、濕運轉總共2小時，整機正常則空車調試結束，調試負責人填寫調試報告單并簽章。

9）、污泥負荷試車涉及污泥的濃縮和調理。該調試屬于水處理污泥機械脫水范疇。由水處理工程師編制調試程序。

五、操作順序

1）、接通總電源，檢查電壓是否正常。

2）、檢查混凝劑儲量是否充足。

3）、按下空壓機啟動按鈕，啟動空壓機，待空壓機達到設定壓力后，按下主機啟動按鈕，啟動帶式壓濾機。

4）、確認主機運轉正常后，按進料污泥泵啟動按鈕，啟動污泥泵，隨即按下混凝劑加藥泵（或計量泵）啟動按鈕，啟動加藥泵。

5）、和混凝劑混合好的污泥從重力脫水區端落在下濾帶上，壓濾過程即正式開始。

6）、啟動沖洗水泵

7）、運轉中，操作工應觀察；

 ①、主機及附件運轉是否正常；

 ②、下濾帶是否沖洗干凈；

 ③、及時清理上下刮刀刮下的泥餅，不能妨礙主機的運轉；

 ④、必要時應進行上下刮泥刀的調整；

 ⑤、觀察混凝劑的儲量；

 ⑥、發現不正常情況，應停機，報告主管。

8）、停機順序：先停止進料泵和混凝劑加藥泵，十分鐘后停止沖洗水泵和空壓機，最后停止主機。

六、故障及排除

1）、空壓機故障。故障可能有供氣量不足，壓力不足，空壓機不工作，過熱，有異響聲等。故障的排除參見空壓機產品使用說明書。

2）、沖洗水泵故障及排除，參見DL型多級管道泵的使用說明書。唯供水不足或不均勻時，可能是過濾器堵塞，故過濾器應經常予以清洗。

3）、濾帶不運動。

原因可能有：

 ①主電動機不轉；

 ②拉緊氣缸不起作用；

 ③運轉年頭多了，濾帶伸長得太多，

故障排除辦法為：

檢查主電動機有無故障，供電正常否，電機是否燒壞了等等；

檢查空壓機至拉緊氣缸的空氣管路暢通否，氣動元件有無損壞，氣缸有無故障，拉緊裝置滑動件有無卡死現象等。

運轉多年，濾帶拉長了可截去一段再接上或更換新帶。

4）、濾帶跑偏：可能的原因為①調偏裝置不能正常工作；②濾帶工作年久，兩側邊長度差太大；③濾帶上物料沿寬度方向堆積很不均勻；④壓輥可能的松動移位。 故障排除：檢查空壓機至調偏裝置的壓縮空氣管路，看是否暢通，調偏裝置動作有無卡阻現象，潤滑脂是否充足。調整上料方式，做到上料沿濾帶寬度方向堆積比較 均勻。用壓輥一端前后移動來調偏（如改向輥子等），調偏方法和原理見圖2(移動壓輥一端進行濾帶調偏原理圖)，對松動壓輥軸承座應予以緊固，濾帶兩側邊伸 長量不一而長度相差過大造成跑偏，而調偏裝置已無能力調偏，同時靠移動改向輥子一端來調偏也調不好時，應更換濾帶。

5）、軸承座過熱或有異響，原因可能是軸承壞了，或潤滑脂缺少或失效。

6）、壓輥膠面與輥基體脫開。更換新輥，壞輥送修重新包膠。

7）、刮泥后粘泥過多。可能的原因及解決辦法為①濾帶剝離性能不適應，可改變濾帶材料；②濾帶剝離性能尚好，可增設第二把刮泥刀或增設轉刷清掃器；③改變污泥調理工藝，改善泥餅的剝離性能；④刮泥力變形，刀口直線度超差或已不適應工作，更換刮泥刀。

8）、壓濾機基礎淺水槽中濾后水（液體）和沖洗水排不出去，原因是從濾帶上沖洗下來的固體顆粒沉積造成堵塞，應定期疏浚淺水槽及排水管道（溝）。

9）、濾帶斷裂。原因可能是：①聚酯帶用堿性水沖洗或濾液PH值＞8；②濾帶抗拉強度偏低，解決辦法為：前者更換濾帶材質，后者可換強度高些的濾帶，或適當降低空壓機的壓力（調至0.4MPa左右）試試。

七、潤滑

帶式壓濾機的各個輥子雖然都在低速下工作，但各部的潤滑工作還是不能忽視，以免造成不必要的停機損失。

1）、主電動機的潤滑 電動機YCT160A—4，2.2Kw。軸承處潤滑，按該電動機產品使用說明書執行。唯本電動機是在潮濕環境中工作，建議加換油脂周期適當縮短，最好不要超過一年。

2）、擺線針輪減速機的潤滑 油品：40號或50號機油，推薦使用70號或90號極壓工業齒輪油。換油量，約3Kg，加換油以油標尺為準，靜止狀態下，油位應在油標尺上下限之間。 加換油周期：第一次換油在減速機初運行300小時后進行。徹底清洗更換全部潤滑油，以后每運轉720小時檢查加油一次。運轉4000小時后，應檢查潤滑油，接近不合格時，全部換油。換油前徹底清洗。 長期閑置后啟用要清洗更換全部潤滑油。 不得使用牌號不明和不合格的油品。?

3）、SN二螺栓滾動軸承度內的潤滑 軸承座內裝有滾動軸承。

潤滑點

潤滑脂

用量Kg

加換脂周期

球頭頂球面2處

3號或4號鈣基脂（或鋰基脂）

0.05/次·處

一星期

滑軌—滑座4處

0.1—0.2/次·處

六個月

壓注式油杯2處

與SN軸承座相同

5）、調偏裝置和調偏輥子的潤滑 潤滑點見圖5，調偏裝置、調偏輥子潤滑示意圖。

潤滑點

潤滑脂

用量 Kg

加換脂周期

壓注式油杯4處

3號或4號鈣基脂（或鋰基脂）

0.05—0.1/次·處

一星期

滑動體—底板間

0.3—0.5/次·處

一個月

調心球軸承2處

與SN軸承座相同

6）、鏈傳動的齒輪鏈，應每月檢查并加注20號機油1次，0.1Kg/次。

   7）、加換油脂必須指定專人負責。

   8）、加換油脂的工具（油桶、漏斗、油槍等）應保持清潔。

   9）、不得使用過期、變質、不合格及牌號不明的油品。

   10）、擺線針輪減速機的第一次換油必須按時做好。

   11）、油品代用應取得潤滑主管技術人員的批準。

   12）、不斷總結經驗，完善本機的潤滑工作。

八、易損件

名稱：刮刀板，數量：2塊，。材質UPVC板。

九、訂貨須知

告知含固液體（污泥）種類，pH值，或提供污泥樣品，以便選擇濾帶和壓輥橡膠品種（材質），也可由用戶自己決定濾帶材質，壓輥的膠面層一般以天然橡膠包 裸。對粘性不大的污泥一般不提供轉刷清掃器和上濾帶沖洗裝置。我廠可為用戶提供B=350，500，750，1000，1500，2000，2500帶寬 的LDD系列帶式壓濾機，可為用戶設計、制造、安裝、調試整個污泥脫水系統，并嚴格遵守合同，為用戶免費培訓操作工，做到用戶滿意。產品三包一年，終身維 修，定期回訪，維修及時。